Характеристика организации.

ОАО «Средневолжская Логистическая Компания» (СЛК) основана в начале 2004 года. Миссией компании является работа для экономического процветания Самарской Губернии, привлечения инвестиций в отрасль, повышение качества работы предприятий, увеличение количества транспортных потоков.

Цели Средневолжской Логистической Компании:

• Сделать Самарскую область крупнейшим логистическим центром Приволжского Федерального Округа и прилегающих к нему областей.
• Создать на территории Поволжья эффективную логистическую систему, основные элементы которой – закупка, производство, хранение, транспортировка и распределение товаров будут работать как единый, чётко отлаженный механизм.

Средневолжская Логистическая Компания предоставляет клиентам полный комплекс логистических услуг – транспортировку грузов от заказчика до потребителя, ответственное хранение на складе, сортировка, упаковка и переупаковка, доставка товаров на розничные точки и многое другое. Используется индивидуальный подход к каждому клиенту.

Всего за год своего существования СЛК стала крупнейшим логистическим провайдером Поволжья. Компания непрерывно развивается и совершенствуется, внедряет в свою работу новейшие логистические технологии, вводит современные системы управления складом и перевозками, регулярно исследует и анализируем рынок.

Услугами СЛК пользуются крупнейшие российские и иностранные компании, такие как «Эльдорадо», «Колгейт-Палмолив», «Нестле».

В настоящий момент, СЛК единственное предприятие в Самарской области, которое предоставляет полный комплекс логистических услуг, используя современный подход и последние технические разработки. Своим появлением компания оживила рынок. Остальные транспортные и логистические компании будут вынуждены повышать качество своей работы, чтобы удержать своих клиентов.

Использование концепции логистики является одним из основных резервов снижения уровня общих затрат компании. У всех компаний, желающих успешно функционировать в условиях жёсткой конкуренции, рано или поздно появится необходимость внедрять логистическое управление в практику бизнеса. Потому что это позволяет повысить качество обслуживания и понизить стоимость товаров и услуг.

Компания имеет огромный опыт работы на рынке логистических услуг. Средневолжская Логистическая Компания полностью отвечаем за товар, который доверяют клиенты. Здесь работают только высококвалифицированные специалисты в сфере логистики. СЛК полностью избавляет предприятия от всех забот, связанных с транспортировкой и хранением грузов.

СЛК единственная компания в Самарской области обладающая новейшим европейским оборудованием. В распоряжении СЛК находятся несколько терминалов класса А, терминал класса B, общей площадью более 80000 кв.м., контейнерная площадка, на территории которых можно хранить любые грузы, включая товары требующие особого температурного режима.

Складской комплекс компании имеет очень выгодное географическое расположение – город Кинель, на пересечении основных магистралей России. Свой автомобильный парк и железнодорожная ветка в собственности.

• Перечень оказываемых услуг:
• Транспортировка и экспедирование товара от заказчика до потребителя;
• Ответственное хранение;
• Таможня;
• Упаковка и переупаковка груза;
• Сортировка;
• Подбор;
• Предпродажная подготовка и маркировка;
• Ремонт и восстановление упаковки груза.

Сайт Средневолжской Логистической Компании в Интернете: http://svlk.ru/

Координаты ОАО «Средневожская Логистическая Компания»: 446435, Россия, Самарская область г. Кинель, Промышленная 13

тел. +7 (846) 996-29-00, 996-2-996

факс. +7 (846) 996-29-99

web: www.svlk.ru

e- mail: info@svlk.ru

Описание структурного подразделения базы практики.

Производственная практика проходила в Средневолжской Логистической Компании в отделе информационных технологий. Этот отдел занимается внедрением и поддержкой информационных систем функционирующих в компании.

В период прохождения практики в компании заканчивалось внедрение системы EXceed™ WMS (SSA Warehouse Management). Основная часть времени практики проходила в терминале класса А в городе Кинель улица Промышленная 13.

Краткая характеристика склада: терминал класса A, площадь 10000 кв.м., с температурным режимом.

1. Круглосуточный режим работы склада (работа идёт в две смены по 12 часов).

2. Характеристики склада:

Площадь - 10000 м.;

Зона стеллажного хранения - 8800 м.;

Зона приёмки и отгрузки - 1300 м.;

Зона комплектации - 1000 м.;

Рабочая высота потолков - 10,1 м.;

Ориентировочная вместимость общая – 21500 п/м.

3. Количество погрузо-разгрузочных ворот:

Железнодорожных – 4;

Автомобильных – 10;

4. Средний срок хранения товаров - 45 дней.

5. Суточный грузооборот – 2500 поддонов.

6. Годовой грузооборот, под. – 306600 поддонов.

7. Складской персонал – 250 человек.

Описание выполненной работы.

Процесс прохождения практики в Средневолжской Логистической Компании был разделён на 2 этапа:

• ознакомительный (инструктаж по пожарной безопасности, правила работы на складах компании, инструктаж по технике безопасности, экскурсия по складу в котором проходила практика, ознакомление с работой системы EXceed™ WMS 4000).
• работа в системе EXceed™ WMS 4000.

Краткое описание системы.

Система управления складом (WMS, Warehouse Management System) – это система, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. WMS система призвана поддерживать операционные нужды современного склада и обеспечивать автоматизированное управление объектом, включая получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование товаров; комплектацию заказов; упаковку и отгрузку; подготовку сопроводительной документации и штрих-кодирование, ведение документооборота и взаимодействие с контрагентами, управление подъездными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала.

EXceed™ WMS 4000 – современная система управления складом, способная решать задачи комплексных распределительных центров со сложной организационной структурой, широкой номенклатурой и большим объемом операций многоскладских комплексов и распределительных центров. Использование этой системы ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры. EXceed™ WMS 4000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Система имеет полный набор функциональности, необходимый для поддержки деятельности современного распределительного центра с большим объемом операций:

• Приемка товара
• Складирование
• Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара
• Гибкое управление заказами и группами заказов
• Пополнение
• Комплектация заказов
• Погрузка
• Управление запасами
• Управление заданиями персоналу
• Управление контейнерами
• Управление хранением и производственными мощностями
• Управление людскими ресурсами

Приемка товара

• Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
• Печать штриховых кодов;
• Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
• Приемка на ответственное хранение;
• Проверка соответствия и корректировка данных.

Складирование

• Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
• Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
• Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
• Настраиваемое создание заданий по складированию;
• Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

• Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
• Транзитная отгрузка продукции через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

• Комплексная группировка заказов.
• Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
• Объединение и разделение партий товаров;
• Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение

• Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
• Пополнение неполными поддонами;
• Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
• Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
• Настраиваемые стратегии пополнения;
• Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Комплектация заказов

• Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
• Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
• Комплектация на транспортерную ленту;
• Комплектация партиями товара;
• Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
• Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
• Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
• Упаковка;
• Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);
• Персонализация заказов во время сборки;
• Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

• Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;
• Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
• Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
• Проверка и закрытие операции отправки;
• Определение (выбор) перевозчика;
• Маркировка соответствия;
• Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

• Отслеживание контейнеров;
• Полная функциональность для работы с весовым товаром;
• Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
• Промежуточная частичная инвентаризация;
• Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
• Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
• Консолидация запасов по всем РЦ;
• Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
• Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
• Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;
• Отслеживание владельцев хранимого имущества;
• Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.

Управление заданиями персоналу

• Автоматическое формирование и отправка заданий для:
• Приемки;
• Размещения;
• Перемещения запасов;
• Подсчета оборачиваемости;
• Пополнения запасов;
• Комплектации заказов;
• Погрузки;
• Отправки.
• Планирование работы распределительного центра;
• Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
• Диспетчеризация и чередование задач;
• Массовые перемещения.

Управление контейнерами

• Нанесение лицензионной/патентной информации;
• Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
• Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
• Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

• Определение точного места ячейки хранения;
• Прогрессивная оптимизация хранения;
• Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
• Перемещения внутри организации;
• Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
• Контроль и обработка опасных материалов;
• Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Управление людскими ресурсами

• Учет рабочего времени;
• Отслеживание заданий персоналу;
• Отчетность по людским ресурсам;
• Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
• Определение плановой производительности труда.

На рисунке 1 показано окно работающей системы SSA Warehouse Management.

Рис . 1. Система SSA Warehouse Management.

В процессе прохождения практики я работал в следующих режимах системы:

• Приемка товара (добавление предварительного уведомления о поставке, обработка новых товаров, заполнение товарных позиций, закрытие приёмки).
• Отгрузка товара (создание документа «Заказ на отгрузку», формирование заказа на отгрузку, заполнение перечня товаров на отгрузку, резервирование заказа, подготовка документов для отбора товара, отбор заказа из ячеек, перевод заказа в статус отгруженного).

Был ознакомлен со следующими режимами системы:

• Отмена приемки (в случаях ошибочной приемки паллет с товаром (принятое количество больше или меньше фактического), приемки бракованного товара в том случае, когда бракованный товар не должен был принят в систему).
• Поиск предварительного уведомления о поставке.
• Ручное резервирование заказа.
• Печать этикеток (общие сведения, этикетка palletid, товарная этикетка, этикетка на паллету при отгрузке).
• Приемка товара в систему Exceed с помощью радиотерминала.
• Работа водителя штабеллера в системе Exceed.

На главную